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萤石粉压球机同型煤压球机、脱硫石膏压球机性能相似,均可可对萤石粉、矿粉、金属粉、煤粉、焦粉及其他物料进行压制,使之成型。不过萤石粉压球机经多年工业使用及改进,较其他同类产品具有成球率高、消耗功率小 ,结构紧凑便于检修调试等明显优点,是一种比较理想的压球、造粒设备。萤石具有能降低难溶物质的熔点,促进炉渣流动,使渣和金属很好的分离,在冶炼过程中脱硫,脱磷,增强金属的可煅性和抗张强度等特点。因此,它作为助溶剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产,化铁工艺和有色金属冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量大于65%,并对主要杂志二氧化硅也有一定的要求,对硫和磷有严格的限制。硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0.08%。
萤石可以将难溶物质的熔点降低,促进炉渣流动,实现金属与炉渣的粉粒,并且在冶炼的过程中能够脱磷、脱硫,增强金属的抗张强度以及可锻性。所以,作为一种助溶剂,萤石在钢铁冶炼行业中广泛应用。我公司针对萤石粉的特性,研制开发了萤石粉专用压球机,压制过程中采用二次加压,出来的球团硬度相当高。在出球过程中,将成品球团和一少部分未成球的粉末直接分开,成品球团进入下一个环节,粉末再次返回到压球机中再次压制成球,这样形成一个闭路系统。同时,我公司开发了萤石粉压球生产线,该生产线由萤石粉压球机、皮带输送机、双轴搅拌机、立式烘干机等设备配套组成,整套生产线大约只需要2-3个人工来操作。
萤石粉压球机工作原理
萤石粉压球机成型机的主要机型是对辊成型机(即人们常说的压球机),它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮,型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝,型轮是萤石粉压球机成型机的主要部件。在电动机的驱动下,两个型轮以相同速度、相反方向转动,当物料落人两型轮之间在结合处开始受压,此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩;型轮连续转动,球窝逐渐闭合,成型压力逐渐增大,当转动到两个球窝距离小时成型压力达到大。然后型轮转动使球窝逐渐分离,成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前,压制成的萤石粉就开始膨胀脱离,完成萤石粉压球机压制萤石粉成球的全过程。
萤石粉压球机技术参数
型号 | 压辊尺寸 (mm) | 电机功率 (kw) | 油泵功率 (kw) | 主轴转速 (r/min) | 配用减速机 | 产量 (T) |
290 | Φ290×200 | 5.5 | 12 | ZQ350 | 1-2 | |
370 | Φ370×280 | 11 | 1.5 | 12 | ZQ500 | 3-4 |
500 | Φ500×300 | 37 | 1.5 | 12 | ZQ650 | 5-6 |
650 | Φ650×300 | 55 | 3 | 12 | ZQ750 | 6-10 |
750 | Φ750×300 | 90 | 3 | 10 | ZQ850 | 10-13 |
850 | Φ850×350 | 132 | 3 | 10 | ZQ1000 | 13-15 |
1000 | Φ1000×450 | 185 | 4 | 9 | ZS1650 | 16-20 |