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生石灰压球机可以将粉碎后的原料直接加入到压球机当中,不需要额外加水。在黑色以及有色金属矿粉的压球中应用较多,可以直接将矿粉进炉冶炼,提升物料的附加值。石灰粉压球机主要对生石灰粉、铜精粉、铬矿粉、锰矿粉、红土镍矿、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料、转炉污泥、氧化铁粉、铁皮等物料进行压制成球。而对于冶金行业的废料以及辅料都能够利用压球机来压制成型,比如碳电极、阳极糊等。经石灰粉压球机加工成型后的物料,减少了粉尘排放和二次污染,同时还方面运输利用、节约了企业成本。提高了物料的经济价值。
生石灰压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时煤渣粉定量、均匀地加入生石灰粉压球机预压装置,使预压装置内保持稳定的料位,然后由预压装置中预压螺旋将生石灰粉强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口,两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝,通过啮合传动,使两只对辊等速、反向旋转,将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩,随着对辊继续转动,物料在其弹力及重力作用下脱球,随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动,实现批量生产。
成块的石灰石经过立式粉碎机粉碎至粒度为5mm以下时,可直接利用石灰粉压球机进行压制成球。可节约能源、减少污染,有投资小、效益高等优势,经石灰粉压球机压制后的成品煤,便于存储、运输,做建筑材料使用。
生石灰压球机产品优势
生石灰压球机整机主要由三个大的关键部位组成:
1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间;
2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊;
3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。
生石灰压球机工作原理
通过定量给料确保物料能均匀进入辊间。电磁调速电机为螺旋送料装置提供动力,螺杆减速器转动,物料通过皮带进入到主进料口。其中,电磁调速电机具有恒距特性,所以,要压制出质量稳定的球团时,必须确保螺旋送料机的压料含量与主机所需物料的含量相等,即二者保持平衡。如果供料量偏小,则无法形成球;如果供料量偏大,则会造成送料装置电过载。因此,压球机的正常工作离不开正确的操作和熟练的技术。电磁调速电机为主机提供动力,该动力经过的传递经过了皮带轮、圆柱齿轮, 由棒销联轴器传到主动轴。开式齿轮的主要作用是协调主动轴与被动轴,保证二者同步运行。被动轴承坐后面接着液压保护装置活塞杆的前端,在液压泵的作用下,高压油被压入到液压缸中,由此使活塞产生了轴向位移。如果金属块进入到两压辊之间,或者进料过多,都会造成液压缸活塞杆受压过载,液压泵停机。此时,蓄能器能够缓冲压力变化,溢流阀自动开启会有,通过活塞的杆位移动变化增加两压辊之间的距离,硬物或者过多的物料能够通过轧辊,设备恢复正常工作,并且确保了压辊的安全性。
生石灰压球机技术参数
型号 | 压辊尺寸 (mm) | 电机功率 (kw) | 油泵功率 (kw) | 主轴转速 (r/min) | 配用减速机 | 产量 (T) |
290 | Φ290×200 | 5.5 | 12 | ZQ350 | 1-2 | |
370 | Φ370×280 | 11 | 1.5 | 12 | ZQ500 | 3-4 |
500 | Φ500×300 | 37 | 1.5 | 12 | ZQ650 | 5-6 |
650 | Φ650×300 | 55 | 3 | 12 | ZQ750 | 6-10 |
750 | Φ750×300 | 90 | 3 | 10 | ZQ850 | 10-13 |
850 | Φ850×350 | 132 | 3 | 10 | ZQ1000 | 13-15 |
1000 | Φ1000×450 | 185 | 4 | 9 | ZS1650 | 16-20 |